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Tipo: Eléctrico
Inyección: de 150 a 870
Dirigido a: Area Técnica
Estas máquinas han sido estudiadas y dimensionadas para la producción de artículos técnicos
y, en particular, para todas aquellas aplicaciones en donde la precisión y la
repetición son factores imprescindibles.
Ventajas:
• Reducción de los costos de mantenimiento.
• Precisión y estabilidad en el proceso.
• Configuración simple de los parámetros de mando.
• 40 a 70% de ahorro de energía eléctrica.
• Notable reducción de la contaminación acústica.
• Area de trabajo limpia, sin aceite hidráulico.
• Ausencia total de consumo de agua para la refrigeración.
• Completa sobreposición de los movimientos = reducción del tiempo de ciclo de trabajo.
Cinco accionamientos independientes: En las máquinas eMC los movimientos se accionan
mediante 5 servomotores brushless y 5 accionamientos de control en anillo cerrado
digital de posición, velocidad y par. Cada uno de los ejes eléctricos dispone de un
mando independiente, con evidentes ventajas de gestión.
El reducido consumo de energía de la máquina eMC (40 al 70% menos respecto de las
máquinas con instalación hidráulica) deriva de la posibilidad de accionar los
motores únicamente cuando es necesario: durante las otras fases, los motores
permanecen detenidos.
También contribuyen a una importante reducción de los consumos las dimensiones de los
motores con potencias proporcionales a las necesidades operativas, el uso de
alimentador regenerativo, que regenera en línea la energía producida por los motores
durante las detenciones y el mayor rendimiento energético dado por la aplicación
del motor sobre el eje a movilizar.
El control registra durante 40 minutos (generando un valor numérico y una curva) la
potencia y la energía absorbida por cada motor y por el cilindro de plastificación,
y calcula la potencia, la energía total absorvida y el costo por ciclo y horario.
El grupo de cierre es por rodillera doble de 5 puntos con columnas templadas y con
bielas giratorias sobre ejes cimentadas y templadas. La lubricación es centralizada
cíclica tanto para la rodillera como para todos los husillos de esferas. El control
de los movimientos de apertura y cierre del molde se lleva a cabo mediante espigas con
un número de pasos configurables de 1 a 3.
El control de la fuerza de protección del molde se activa a través de 2 estrategias: sobre
el gradiente de fuerza durante la primera parte de la carrera de cierre o como límite
de fuerza final de la carrera misma.
En el caso de detención causada por la intervención del protector de molde es posible
activar la repetición del movimiento del molde y del extractor por un número de ciclos configurables.
La fuerza de cierre se regula autom. con registro de fuerza mediante un transductor
en la palanca de la rodillera.
El grosor del molde se regula por autoaprendizaje. Las configuraciones del grupo de cierre,
del extractor, de soplado y de los cilindros radiales pueden verificarse haciendo
funcionar la máquina con un ciclo en vacío.
El grupo de inyección está basado en un husillo de esferas de alta carga y en dos
motores independientes para la ejecución de la fase de plastificación y de
inyección con retroacción de la fuerza mediante celda de carga absoluta.
El movimiento linear se produce sobre dos guías de precisión y la fuerza de contacto de la
boquilla se genera por un servomotor con modulación de la fuerza durante el ciclo,
según las necesidades del proceso.
La posición de contacto de la boquilla contra el molde está identificada por el control de
autoaprendizaje. Los perfiles de inyección, post-presión y plastificado se dividen
en un número de pasos que pueden configurarse de manera independiente.
El control visualiza los gráficos de presión y velocidad durante toda la fase y ofrece la
posibilidad de registrar el patrón de curvas y establecer bandas de tolerancia admitida.
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