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• Expansión de potencia free-cooling
• Circuito hidráulico auto-drenante
• Válvulas de expansión electrónicas
Un reto continuo.
1991 - Nace Ventilfrigo, primer refrigerador de Eurochiller con módulo free-cooling integrado en
el chasis de la máquina.
1994 - Se construye el TFC (Total Free Cooling) con base EF.
1996 - Eurochiller proyecta un software para TFC dedicado.
2000 - Nuevo TFC con base AX.
2001 - TFC aumenta la potencia a 860 kW.
2005 - Se añen nuevas actualizaciones al software para tener el máximo ahorro energético.
2007 - Nace la última versión del TFC con base NAX, hasta 4 circuito de gas, válvulas de
expansión electrónicas y free-cooling con sectores separados.
2008 - TFC es versión autodrenante. A la optimización del ahorro energético, Eurochiller
añade siempre una mayor atención al ambiente sin utilizar glicol anticongelante.
Ambiente y ahorro energético.
El funcionamiento del TFC está directamente asociado al ambiente, y el aire y el agua son
las fuentes que el TFC utiliza para producir energía.
Se trata de utilizar energía limpia presente en la naturaleza para producir energía
térmica con un impacto ambiental muy bajo.
Hoy el cuidado del medio ambiente que nos rodea es un obligación moral para una empresa
como Eurochiller, que contesta de esta forma, con contínuas innovaciones, a las
necesidades de energía más limpia.
Para quien utiliza nuestras plantas, además de la conciencia de contribuir al cuidado del
medio ambiente, existe la ventaja de una recuperación económica de la compra en pocos
meses (véanse nuestros programas de cálculo).
Como funciona.
Los refrigerados de la serie TFC difieren de los usuales refrigeradores por la presencia de una
batería aleteada con cambio térmico aire/agua (free-cooler), de una válvula de 3 vías para
la gestión del flujo del agua, de transductores de presión y sondas para la recogida de
las informaciones y de un microprocesador con software dedicado que administra todos los
datos y dirige el funcionamiento de la máquina.
El objetivo es el de explotar la temperatura del aire movido por los ventiladores para
enfriar el agua que pasa por la batería aleteada (free cooler) produciendo de esta forma
agua fría al menor coste posible con un considerable ahorro energético.
Hay 3 posibilidades de enfriamiento:
1. A través de los compresores
2. En régimen de Energy Saving
3. En régimen de Total Free Cooling
Estructura.
TFC, el chiller con función free-cooling, nace del proyecto NAX y por tanto comparte sus
características principales.
Construidos para ser instalados en el exterior sin ninguna protección, los refrigeradores
de la serie NAX tiene una estructura realizada en acero ALU-ZIN con pintura a base de
resinas poliester, que puede ser fácilmente inspeccionada por cualquier lado.
La máquina ha sido desarrollada explotando la idea de módulo: a un módulo con función
chiller/compresores se añade un módulo con función free-cooling.
Esto permite explotar al máximo la potencialidad de las dos funciones sin tocar sus
rendimiento.
Por lo tanto la potencia del free-cooling puede aumentar independientemente de la
potencia de los compresores.
Autodrenabilidad.
Gracias al TFC autodrenante, es posible eliminar el uso del glicol etilénico en las plantas de
enfriamiento.
El uso del glicol, mezclado con el agua en porcentajes variables entre el 15% y el 40%,
era indispensable desde hace unos años para proteger la batería free cooling de
los riesgos del hielo.
Esto hacía disminuir el rendimiento de la máquina puesto que no tenía propiedades de
cambio térmico del glicol: de este modo era imposible el enfriamiento en las plantas donde
había un contacto entre el agua de proceso y el producto.
Eurochiller resolvió este problema y hoy es la primera empresa del mundo en dar esta solución en
una máquina monobloque.
Compresores y circuito gas.
El TFC puede tener compresores herméticos Scroll o bien semiherméticos de tornillo.
Se utiliza gas ecológico: R410A, R407C. Hay 1, 2 o bien 3 circuitos y de 1 a 6 compresores del gas
en función de la potencia.
Para mejorar los rendimientos térmicos y bajar los consumos se han añadido válvulas de expansión electrónica.
Para controlar y regularizar presión y velocidad añadimos transductores de presión.
Para eliminar el ruido de la turbulencia del gas en presión se utilizan tubos de gas
flexibles en poliamida.
Evaporador, tanque y circuito hidráulico.
Cada unidad tiene un evaporador de tubos inspeccionables, cerrado en el interior de un tanque
realizado en Inox AISI 304.
La especial distribución del agua, evitando el contacto con el hierro, permite conseguir
un circuito hidráulico donde la herrumbre no podrá formarse.
En la versión FT se monta el evaporador de tubos inspeccionables, ideal para trabajar con
depósitos o bien tanques externos.
El circuito hidráulico está realizado con sistema Victaulic, completo de válvula de tres
vías para la función free-cooling.
Condensadores aire y Ventiladores.
Los condensadores aire modulares han sido realizados para contener la mínima cantidad de gas y
tienen un circuito de baja refrigeración necesario para optimizar los consumos e
incrementar los rendimientos.
Los filtros de aire, en chapa de acero Inox, pueden limpiarse fácilmente, son
regenerables y ecocompatibles.
Los ventiladores trabajan en sectores separados para la función free cooling y compresores:
con esta solución la absorción energética y el nivel de ruido resulta más bajos.
Reguladores de velocidad controlan los ventiladores.
Cuadro eléctrico y panel de control.
El cuadro eléctrico está hecho en IP54. La gestión del comando del TFC se realiza mediante
lógica programable con software dedicado que se conecta con un teclado de cristales
líquidos de 5" con funciones soft-touch.
En el panel de control se visualizan las funciones de la máquina, los estados operativos
de los diversos componentes, las alarmas y los tiempos de funcionamiento en free cooling.
Hemos previsto conexiones modem, transferencia de datos y conexiones con unidades superiores.
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