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AMUT diseña y fabrica cabezales de extrusión y co-extrusión, y cabezales para ser
ensamblados en sus propias extrusoras de última generación.
Los cabezales de extrusión juegan un rol decisivo en la producción de tubos de extrusión:
uniformidad de espesor, aspecto parejo de la superficie interna y externa, excelente
posicionamiento y muy baja relevancia de las líneas de soldadura, ausencia de tensiones residuales;
todos los parámetros requeridos para un tubo de buena calidad.
Principales características:
• Baja resistencia al flujo de fusión para evitar la influencia negativa en la acción del
tornillo mezclador;
• Velocidad de flujo regular, sin zonas donde el material fluya de manera más lenta;
• Estrés de corte apropiado en la pared del canal de flujo, evitando el depósito de
materiales;
• Ausencia de zonas de alto-corte/esquila con la consecuente disipación de energía (aumento
de temperatura), para tensar el material lo mínimo posible;
• Uniformidad del espesor del tubo;
• Reducción del espesor de los cordones de soldadura.
AMUT produce Cabezales de Co-Extrusión hasta 5 capas para la producción de tubos destinados
a diversos sectores.
La distribución de los flujos múltiples de material en un solo cabezal hace que el diseño y
la fabricación sean más complejos.
Las soluciones adoptadas por AMUT para satisfacer las diversas exigencias de los tipos de material,
espesores y salidas, difieren en su construcción simple y económica y por su fácil uso.
Los cabezales de co-extrusión de tubo pertenecen a la serie TECO con distribución en espiral o
mediante el acoplamiento de espirales planos en paralelo.
La división y distribución del flujo del material en espirales y el consiguiente acoplamiento de
las capas individuales se hace de forma simétrica, mediante la obtención de una alimentación
regular y homogénea de la masa fundida.
Durante la fase de ingeniería, un cuidado particular es dedicado a la co-extrusión de materiales
con diferentes características reológicas con el fin de evitar problemas de inestabilidad de
flujo entre las dos capas adyacentes.
Una atención especial se da a los canales de terminado y la maquinaria mecánica, para asegurar el
acoplamiento perfecto de los componentes del cabezal. Para mejorar el deslizamiento y para evitar,
cuando sea necesario, la acción corrosiva del químico, los elementos del cabezal son tratados por
la superficie para resolver problemas específicos.
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