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• El principal inconveniente de un marco de ventana de aluminio es su alta conductividad
térmica.
El aluminio es un conductor de calor, elevando el factor-U total de una ventana. En climas fríos,
un marco de aluminio puede enfriarse fácilmente así como condensar la humedad o escarcha dentro de
las ventanas.
Más importante que la pérdida de calor, la condensación es un problema que ha motivado el
desarrollo de mejores marcos de aluminio de aislamiento.
• La mejor solución al problema de la conducción de calor del alumino es provisto por la
"insulación termal", separando los componentes del marco en piezas internas y externas y usando
menos material conductivo para unirlas.
• El perfil de unión térmica debe tener buenas propiedades mecánicas para asegurar un buen
rendimiento de un marco completo y la baja conducción térmica.
La mejor solución es un material termoplástico con características especiales:
• Buenas propiedades aislantes, la tecnología actual permite la reducción de los factores-U
de conducción térmica (rango de pérdida de calor) de un marco de aluminio normla desde sobre 4,5
hasta 3W/m² K.
• Aplicación en un amplio rango de temperaturas (desde -30ºC a +210ºC). Hoy en día, un sistema
de ventanas de aluminio debe ser anodizado o tratado con pintura en polvo, lo que significa que el
marco ensamblado debe pasar por operaciones que toman 15/20 minutos a 200ºC, sin sufrir ninguna
distorsión.
• Muy buenas propiedades mecánicas, la articulación es responsable por la conexión mecánica
del marco interior y exterior, la ejecución final del marco es proporcional con esta ejecución.
• Coeficiente de expansión térmica similar al material de aluminio para evitar la tensión
interna que comprometa la resistencia mecánica del marco.
• Finalmente, una buena capacidad de proceso para alcanzar un perfil extruido con
tolerancias estrechas.
Esta larga lista de características reduce la elección a unos pocos materiales termoplásticos,
entre los cuales la mejor solución es un tecno-polímero basado en fibra de vidrio PA 6.6
reforzada al 25%.
Una vez identificada la materia prima, la tecnología de extrusión puede ser desarrollada para la
producción eficiente de un perfil de unión.
Un tornillo extrusor único es la mejor solución para procesar PA + 25% de fibra de vidrio.
Se sugiere el rango de 28:1 L/D para una mejor fusión del material; se debe tener un control de
temperatura preciso del perfil para tner una buena tolerancia en el perfil terminado.
Una atención especial se debe dar a los problemas de desgaste.
Agregando 25% de fibra de vidrio al material, se debe usar un acero especial y tratamiento debe
ser usado para reducir el desgaste del barril y de la superficie del tornillo.
Un tornillo de diseño permite una buena ejecución y la posibilidad de usar hasta un 20% de
material triturado sin reducir el rendimiento de la línea y la calidad final del perfil.
Para alcanzar dicho producto, la tecnología de extrusión está en un punto clave, donde sólo una
gran experiencia puede garantizar un buen resultado.
El tipo de materia prima y las tolerancias requeridas en el producto terminado dan lugar a una
sofisticada tecnología de extrusión de multi-salida para alcanzar una gran salida.
De acuerdo a la producción por hora y a la forma del perfil, 4 u 8 troqueles de salida son usados.
El tamaño y la salida de la extrusora se eligen de acuerdo a la capacidad requerida de la
línea. Se utiliza principalmente los extrusores EA 60, EA 70 y EA 90.
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