Extrusión

AMUT fabrica máquinas para clientes que aprecian la diferencia.
Especialización, estándar elevado de calidad, flexibilidad de soluciones, modernización constante del producto, utilización de avanzados sistemas computarizados para proyectar y calcular: representan los requisitos básicos del éxito y de la evolución en el tiempo de las extrusoras AMUT, garantizando siempre alta calidad a precios muy competitivos.

Con un método modular de producción se pone a disposición de los clientes:
• solucciones personalizadas, realizando cada extrusora singularmente para atender todo tipo de necesidad;
• precios competitivos;
• extrusoras muy especializadas para cualquier aplicación;
• rendimientos elevados a bajo regímen de rotación;
• geometría del husillo compenetrante y elevado rendimiento de los reductores para extruir directamente mezclas de PVC en polvo y alcanzar productos acabados, como perfiles, láminas, planchas, gránulos y otros productos;
• óptima homogeneización del material fundido;
• elevada capacidad de empuje aún en caso de elevada contrapresión;
• extrusoras que trabajan con alta presión en el cabezal de extrusión, que caracteriza el proceso de producción de tubos y perfiles pequeños, tubos corrugados y la coextrusión en general;
• bajo coste de mantenimento;
• larga vida útil.

Reductor: Las extrusoras de doble husillo AMUT trabajan con reductores proyectados y construidos para transmitir elevados torques y soportar las máximas presiones de trabajo.

Se han logrado rendimientos elevados en términos de fiabilidad, vida útil de los elementos mecánicos y elevada silenciosidad durante el funcionamiento, gracias al uso de engranajes realizados en acero cementado y templado con dentadura helicoidal, mejorados en la curvatura del diente y con la modificación del evolvente.

El Motor Principal de nuestras extrusoras doble husillo se selecciona entre la versión de corriente alterna o continua, en función de las exigencias del cliente y también en base a los materiales a extruir.

Tornillo y Cilindro: En el proyecto del tornillos se utiliza un sistema de cálculo computarizado, que procesa los datos que se refieren con las propiedades químico-físicas del material en estado sólido y las reológicas del material en estado fundido. Luego, se utiliza un sistema CAD tridimensional con método de análisis por elementos finitos, que considera las necesidades mecánicas y térmicas. Los parámetros de proyecto de los husillos, como la relación de compresión y la alimentación de las cámaras, permiten lograr acciones de corte óptimo, con beneficios sensibles para la vida útil en producción de husillos y cilindro.

AMUT da prueba de su capacidad en responder a las necesidades de clientes y usuarios más exigentes, con su amplia diversificación de soluciones técnicas y su tecnología, desarrollada durante décadas de experiencia y ciertamente en contratendencia con respecto a objetivos fáciles de mercado orientados a la producción en serie.

Dosificación: Los tornillos se alimentan usando un dosificador volumétrico o gravimétrico.

Cuadro de Control: La versión estándar incluye el cuadro de mando y accionamiento integrado con la extrusora. Además, es posible implementarlo con un microprocesador que utiliza hardware de fiabilidad comprobada y software desarrollado especialmente por Amut para que este importante instrumento de trabajo pueda permitir su uso fácil e inmediato.