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Sistema de Coextrusión para producción de blown film de 5, 7 y 9 capas
Flexible - Modular - Eficiente
Macchi puede suministrar extrusoras colocadas en configuración radial o puede combinar el concepto de
plataforma compacta con la adicción dos coextrusores laterales.
Estos se asocian generalmente con cabezales COEX flex® compactos los cuales son extremadamente
flexibles y de buena ejecución. Disponible en diferentes tamaños, de acuerdo a los requerimientos
específicos del cliente.
La historia de la producción de films de barrera es mayormente asociada con líneas de coextrusión de 3
capas, con una barrera de nylon, unido al polímero estructural por medio de la interposición de una capa
enlazadora.
Mientras fueron apropiadas para los requerimientos de los clientes, estas primeras estructuras mostraban
una fuerte tendencia a curvarse, hecho agravado por el espesos sustancial de la capa requerida para
asegurar que la barrera era suficiente.
Este defecto intrínseco fue la fuerza principal para rápidamente avanzar en la producción de estructuras
geométricamente balanceadas, llevando el nylon a la posición central del núcleo, además desarrollando 5
estructuras de capas simétricas, producidas por 3 extrusoras, las cualaes universal y definitivamente abren
y desarrollan la industria del film barrier.
La llegada de EVOH, junto al desarrollo de la resina de agarre (tie resins) en los campos de
aplicación, dió paso al diseño de la primera estructura asimétrica, con una capa de sellado diferente del
cuerpo estructural principal.
Sistemas con 4 extrusoras y un cabezal con 5 capas fueron casi la línea standard de diseño, la cual sigue
siendo referencia en el montaje.
Al mismo tiempo, hubo desarrollo y mejoras respecto al envasado, con la consiguiente necesidad de extender
el rango de aplicaciones de los films disponibles.
Además, el tratamiento de esterilización autoclave identificó los límites de los productos con sólo una
barrera, tanto PA como EVOH, en términos de sensibilidad a la humedad y relevante caída en los valores de
barrera de oxígeno.
Macchi tenía que responder al número de requerimientos que había que afrontar al mismo tiempo:
• Necesidad de producir una estructura de barrera para ser usada simultáneamente en PA y EVOH.
• Procesar fuertemente Estructuras asimétricas.
• Producir estructuras usando 2 o 3 barreras diferentes para optimizar el funcionamiento del film y
permitir futura reducción del espesor.
Por lo anterior, les presentamos la producción de máquinas 5, 7 y 9 capas, junto con el desarrollo de
tornillos de extrusión, innovadores conceptos de cabezales y un total rediseño del sistema completo, desde
el despegue de las unidades hasta los sistemas de bobinado.
La principal característica de esta tecnología es la gran reducción del tiempo de permanencia del material
derretido dentro del cabezal.
La densidad de ensamblaje, el volumen moderado con la ventaja adicional que este diseño permite para que
todas las capas en un mismo flujo, ofrecen una excelente flexibilidad para la elección de polímeros que
pueden ser usados y también encabeza el mejoramiento del tiempo requerido para cambiar el producto, con la
significativa reducción del proceso de depuración.
La palabra "barrera de film" inmediatamente trae a la mente el sector de envasado de alimentos, mientras
que puede ser utilizado por muchos otros sectores como farmacéutico-médico, automotriz o especialidades
industriales.
Y no hace falta decir que, además del proceso de extrusión, estos tipos de films costos deben ser envueltos
y transformados en rodillos perfectamente enrollados con el grado de atención y tecnología que ellos
merecen.
Macchi posee una amplia gama de dispositivos tecnológicos orientados a complementar totalmente sistemas de
producción tan dedicados.
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