Máquinas Extrusoras de Lámina

Monocapa y multicapas, reforzadas internamente con red de PP o PET o bien con tejido de vidrio para permitir un elevado control dimensional en cualquier condición atmosférica de aplicación, en conformidad con las normativas UEATC relacionadas con las aplicaciones civiles (edificios - impermeabilización de tejados - impermeabilización de túneles y cuencas hídricas).

La finalidad principal de las membranas termoplásticas armadas consiste en proteger los sistemas de revestimiento.

Numerosos estudios han demostrado que los sistemas que utilizan membranas termoplásticas para revestir tejados con baja/media inclinación representan hoy la solución más eficiente y ecológica debido a todas estas importantes características:
• Respeto al ambiente
• Larga duración
• Reflexión óptima del calor, gracias a superficies claras
• Peso ligero, menor consumo de material
• Bajo mantenimiento

La Estructura Básica de las láminas con armadura interna se compone de dos capas como mínimo, pero el mercado está siempre pidiendo más membranas de 3 o 4 capas para mejorar su rendimiento con costos contenidos.

La tecnología de co-extrusión permite producir membranas con capa exterior de espesor reducido (15 - 20% del espesor total) utilizando materiales con más rendimiento y caros donde se concentran los aditivos necesarios para asegurar las mejores prestaciones en resistencia y fiabilidad en el tiempo.

Además, para algunas aplicaciones como aislamientos de túneles, se requiere expresamente el uso de una señal de diferente color (claro) de la base (oscura).

ESTRUCTURA DE LAS MEMBRANAS

2 capas con refuerzo interno

3 capas con refuerzo interno

2 capas sin refuerzo interno

Láminas Termoplásticas para uso industrial:

Flexibles o semirrígidas para usos industriales:
• Uso automovilístico: láminas protectoras para alfombras, interiores y de pie
• Industria del calzado: revestimiento interno de suelas y empeines

TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN:

Equipo de Doble Calandra: La membrana armada se produce en línea, con un pasaje solo entre dos grupos de extrusión y calandrado en cascada. Esta solución permite la máxima flexibilidad, control dimensional y de calidad en cada una de las fases de producción:
• Preparación de la capa/s inferior de soporte y acoplamiento del refuerzo interno
• Acoplamiento final de la capa/s superior

AMUT propone equipos de ancho estándard de 2300 mm o 3600 mm, que alcanzan la capacidad máxima de 4500 kg/hora. Logrando una elevada productividad, este tipo de instalación es habitualmente complementado con bobinadora para "Jumbo rolls" y las bobinas finales están producidas por máquinas re-bobinadoras automáticas fuera de línea.



Equipo de Calandra Simple: Esta solución permite lograr todas las combinaciones de membranas armadas, sean de dos capas o co-extrudidas, con o sin refuerzo trasero de TNT.

Todas las operaciones se realizan en línea, con pasaje único en una calandra especial de 5 rodillos.

Esta tecnología reduce la capacidad de enfriamiento de la línea, limitándola a 2500 kg/h como máximo, y se puede utilizar con enrollador semiautomático en línea para bobinas a medida (de 15 hasta 30 metros máx) o con enrollador para bobinas medida extra (Jumbo rolls).



Calandra especial de 5 cilindros, vista trasera - Calandra con posición de trabajo en L abierta y sistema hidráulico para fuerzas elevadas de cierre - Los parámetros de presión y temperatura de acoplamiento están controlados y asegurados a través de un PLC/PC en línea.

Bobinador semiautomático puesto al final de la línea, para enrollar bobinas de longitud total determinada para adaptarse al tendido (15-30 m máx.)

Dispositivo desenrollador de las armaduras de refuerzo, con amplia gama de ajustes de tensión para adaptarse a los diferentes materiales - El dispositivo viene equipado con sistema guíaborde, para mantener en posición el refuerzo de forma automática.