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 Instalaciones de Termoformado de ciclo continuo

 Gestión Electrónica



 

Todas las máquinas termoformadoras son mandadas por un nuevo sistema computarizado, el interfaz operador está puesto directamente sobre una ménsula conectada a través de un brazo móvil con la estructura de la máquina. Permite trabajar de manera sencilla y dirigir el proceso de manera óptima, garantizando un control de calidad certificable del producto.

El software de supervisión (base window) de nuevo concepto desarrollado totalmente por AMUT está compuesto por:

• Página gráfica con visualización general de la máquina, a partir de la cual se ingresan las sub-páginas correspondientes a cada unidad. Visualización de la condición en que se encuentran los motores principales y visualización común a todas las páginas de los principales parámetros de funcionamiento: velocidad, corrientes, datos de producción, etc.

• Control computarizado de la termorregulación de los calefactores (y a la entrada lámina), visualizando cada zona, soft-start y control automático de las resistencias, página gráfica de consulta de temperaturas y campos numéricos de set-point, valor real y potencia de salida para cada zona.

• Página gráfica para el control electrónico de la regulación y separación de los largueros de transporte lámina y de la posición de trabajo de la prensa y del apilador.

• Páginas de alarmas según normas ISA, con memorización de fecha y hora en que ocurrió la anomalía, en qué fue encontrada por el operador y en qué terminó la misma.

• Página de los parámetros tecnológicos de trabajo que se pueden fijar y memorizar para empleo a futuro, con control mín.-máx. sobre dicha fijación y modificación permitida gracias a ingreso protegido por password.

• Página de mantención programada y visualización de la cantidad total de horas de funcionamiento.

• Página de control de la producción y registro de las piezas producidas y tiempo de inicio/detención para cada turno de trabajo.

• Memorización horaria/diaria sobre archivo en formato Excel de los datos importantes para el proceso productivo: temperaturas, velocidad, corrientes, etc., en un directorio prefijado y posibilidad de memorizar los datos sobre disquete o visualización directa a través de la red.

• Posibilidad de imprimir todas las páginas por impresora.

• Posibilidad de conexión por modem en presencia de línea telefónica dedicada para asistencia y análisis diagnóstica (opcional).




 

 Instalaciones de Termoformado de ciclo continuo


In-line plants

Thermoforming-cutting(steel rule die cut) plants (simultaneous/separate technology)

Thermoforming plants with simultaneous cutting technology (in-line/off-line)

Electronics Management

Rimming machines

Preheater for PP

 
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